复合车削中心工作原理
工件在加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同加工工序,复合车削中心代理商,自动选择及更换刀具,自动改变机床主轴转速、进给速度和刀具相对工件的运?动轨迹及其它辅助功能,依次完成工件多个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
与立式加工中心相比较,卧式加工中心结构复杂,占地面积大,价格也较高,而且精密卧式加工中心在加工时不便观察,零件装夹和测量时不方便,但加工时排屑容易,对加工有利。
卧式车削中心具有钻孔、攻丝和铣削功能,设计中对主轴、床身、床鞍、尾座等部件的刚度进行合理分配,大大提高了整机的刚性,确保了高速运转、重切时的稳定性,东莞复合车削中心,因而本机床加工精度可达到IT6级。车削中心是一种以车削加工模式为主、添加铣削动力刀头后又可进行铣削加工模式的车 -铣合一的切削加工机床类型。能满足大多数客户的要求;而设计的模块化又能方便的根据客户需求改进成各种不同配置的机型,为用户提供专一、适用的服务。
卧式车削中心的特点:
1、平衡:传动中心与机器整体的中心趋于一致,确保冲压的、稳定。
2、加工自动化:可搭配任何的自动送料机构,进行自动化生产、降低成本,提率。
3、高刚性:高刚性、高精密的构架,采用钢板焊接,并经热处理、消除床身内应力。
4、操作稳定、安全:离合器/刹车器装置高度灵敏,再加国际的双联电磁阀和过负荷保护装置,确保冲床滑块运转及停止的性与安全性。
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